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Rendimiento característico de las bolsas de plástico de PVC
Sep 12, 2017

El color natural es amarillento translúcido, brillante. La transparencia es mejor que el polietileno, polipropileno, peor que el poliestireno, con la cantidad de diferentes aditivos, dividido en cloruro de polivinilo suave, duro, suave y resistente, se siente pegajoso, la dureza dura es más alta que el polietileno de baja densidad, e inferior al polipropileno , en la inflexión aparecerá el fenómeno de blanqueamiento. Productos comunes: sábana, pipa, suelas, juguetes, puertas y ventanas, fundas de alambre, artículos de papelería, etc. Es un material polimérico que utiliza un átomo de cloro para reemplazar uno de los átomos de hidrógeno del polietileno.

En primer lugar, las características de las bolsas de plástico de pvc

Propiedades químicas y físicas del PVC (cloruro de polivinilo) El PVC rígido es uno de los materiales plásticos más utilizados. El material de PVC es un material no cristalino. Materiales de PVC en el uso real de estabilizadores, lubricantes, agentes auxiliares de procesamiento, colorantes, agentes de impacto y otros aditivos a menudo añadidos.

Material de PVC con no inflamabilidad, alta resistencia, resistencia a la intemperie y excelente estabilidad geométrica. El PVC tiene una fuerte resistencia a oxidantes, agentes reductores y ácidos fuertes. Sin embargo, puede ser ácido de óxido concentrado tal como ácido sulfúrico concentrado, corrosión de ácido nítrico concentrado y no se aplica con hidrocarburos aromáticos, hidrocarburos clorados en contacto con la ocasión.

La temperatura de fusión del PVC durante el procesamiento es un parámetro de proceso muy importante, si este parámetro conduce a una descomposición inadecuada del material. Las características de flujo de PVC son bastante pobres, el rango del proceso es muy estrecho. En particular, los materiales de PVC de gran peso molecular son más difíciles de procesar (este material generalmente se agrega al lubricante para mejorar las características de flujo), por lo que generalmente se usan materiales de PVC de bajo peso molecular. La contracción del PVC es bastante baja, generalmente de 0.2 a 0.6%.

Condiciones del proceso de moldeo por inyección

Temperatura de fusión: 185 a 205 ° C Temperatura del molde: 20 a 50 ° C

Presión de inyección: hasta 1500bar Presión de retención: hasta 1000bar Velocidad de inyección: para evitar la degradación del material, generalmente se usa una velocidad de inyección considerable.

Corredores y puertas: todas las puertas convencionales están disponibles. Si se mecanizan partes más pequeñas, se recomienda el uso de compuertas con punta de aguja o compuertas sumergibles; para las partes más gruesas, es mejor usar compuertas en forma de abanico. El diámetro mínimo de la punta de la aguja o puerta sumergible será de 1 mm; el espesor de la compuerta del ventilador no debe ser inferior a 1 mm.

Uso típico de tuberías de suministro de agua, tuberías domésticas, paneles de pared de la carcasa, carcasa de la máquina comercial, embalaje de productos electrónicos, equipos médicos, envasado de alimentos.

En segundo lugar, la clasificación de las bolsas de plástico de pvc

El PVC se puede dividir en PVC blando y PVC duro. Lo que representó aproximadamente 2/3 del mercado de PVC duro, el PVC blando representó 1/3 de PVC blando generalmente se utiliza para el piso, el techo y la superficie de cuero, pero debido a que el PVC blando contiene suavizantes (que es la diferencia entre PVC blando y PVC duro), fácil de volverse quebradizo, fácil de guardar, por lo que su uso ha sido limitado. El PVC duro no contiene suavizante, es flexible, fácil de configurar, no es frágil, no es tóxico y no contamina, tiene un largo tiempo de almacenamiento, por lo que tiene un gran valor de desarrollo y aplicación. De aquí en adelante referido como PVC. La esencia del PVC es una película de plástico al vacío, que se utiliza para todo tipo de envases de superficie de panel, también se conoce como película decorativa, con película, utilizada en materiales de construcción, embalaje, medicina y muchas otras industrias. Que representó la mayor proporción de la industria de materiales de construcción, 60%, seguido de la industria del embalaje, hay varias otras aplicaciones a pequeña escala de la industria.

Rendimiento e identificación

Características de combustión de PVC, retardante de llama, desde el fuego que está apagado, la llama era amarilla, humo blanco, verde ardiente cuando el plástico emitía un estimulante sabor a cloro.

La resina de cloruro de polivinilo es un plástico multicomponente, dependiendo de la aplicación se puede agregar a diferentes aditivos, por lo que con la composición de diferentes productos puede mostrar diferentes propiedades físicas y mecánicas, como agregar o sin agregar plastificante puede hacerlo. productos blandos de los puntos. En general, los productos de PVC son resistentes a la estabilidad química, a la autoextinción de flama, al desgaste, al amortiguador de impacto, a la alta resistencia, a un buen aislamiento eléctrico, a un bajo costo y una amplia fuente de material, a una buena hermeticidad, etc. Las deficiencias de la pobre estabilidad térmica, por la luz, el calor, el papel del oxígeno fácil de envejecimiento. La resina de cloruro de polivinilo en sí no es tóxica, si se usan plastificantes, estabilizadores y otros materiales auxiliares no tóxicos hechos de productos, inocuos para humanos y animales. Sin embargo, generalmente visto en el mercado de los productos de PVC utilizados plastificantes, los estabilizadores son en su mayoría tóxicos, por lo que además de los productos de fórmula no tóxicos marcados, no se puede utilizar para vestir los alimentos.

⒈ propiedades físicas

La resina de cloruro de polivinilo es una estructura amorfa de termoplásticos. En la luz ultravioleta, el PVC duro produce fluorescencia azul claro o púrpura blanco, el PVC blando se emite fluorescencia azul o azul y blanco. La temperatura a 20 ℃ cuando el índice de refracción de 1.544, la gravedad específica de 1.40, y agrega densidad de plastificante y productos de relleno suele estar en el rango de 1.15 ~ 2.00, densidad de espuma de PVC blando de 0.08 ~ 0.48, espuma rígida 0.03 ~ 0.08. Absorción de agua de PVC de no más de 0,5%.

Las propiedades físicas y mecánicas del cloruro de polivinilo dependen del peso molecular de la resina, el contenido del plastificante y el relleno. Cuanto mayor es el peso molecular de la resina, mayores son las propiedades mecánicas, la resistencia al frío y la estabilidad térmica, pero la temperatura de procesamiento también es alta y el moldeado es difícil; el bajo peso molecular es opuesto al anterior. Mayor contenido de relleno, resistencia a la tracción reducida.

⒉ rendimiento térmico

El punto de reblandecimiento de la resina de cloruro de polivinilo está cerca de la temperatura de descomposición. Comienza a descomponerse a 140 ° C y se descompone más rápidamente a 170 ° C. Con el fin de garantizar el procesamiento normal de la formación, la resina de PVC proporciona dos de los indicadores de proceso más importantes, a saber, la temperatura de descomposición y la estabilidad térmica. La llamada temperatura de descomposición es una gran cantidad de temperatura de liberación de cloruro de hidrógeno, la llamada estabilidad térmica es una determinada temperatura (por lo general 190 ℃) no es mucho tiempo para liberar cloruro de hidrógeno. Exposición a largo plazo de plástico de cloruro de polivinilo a 100 ℃, a menos que la adición de estabilizador alcalino, de lo contrario se descompone, si más de 180 ℃ descomposición rápida.

La mayor parte del uso a largo plazo de productos de plástico de cloruro de polivinilo no debe exceder la temperatura de 55 ℃, pero la fórmula especial de plástico de cloruro de polivinilo uso a largo plazo de hasta 90 ℃. Los productos de PVC blando a baja temperatura se endurecerán. Moléculas de PVC debido a los átomos de cloro, por lo que este y su copolímero son generalmente llama resistente al fuego, con autoextinción, sin goteo.

⒊ estabilidad

Resina de cloruro de polivinilo es un polímero menos estable, en el papel de la luz y el calor se degradará, el proceso es liberar cloruro de hidrógeno, la estructura cambia, pero el grado de la luz. Al mismo tiempo, en la fuerza mecánica, el oxígeno, el olor, el HCl y algunos iones metálicos activos en presencia de una descomposición acelerada.

Después de que la resina de PVC se ha eliminado del HCl, se produce una doble cadena conjugada en la cadena principal y se cambia el color. Con el aumento en la cantidad de descomposición de cloruro de hidrógeno, la resina de cloruro de polivinilo del blanco original al amarillo, rosa, rojo, marrón o negro.

⒋ rendimiento eléctrico

Las propiedades eléctricas del PVC dependen de la cantidad de residuos en el polímero, el tipo y la cantidad de los diversos aditivos en la formulación. Las propiedades eléctricas del PVC también están relacionadas con las condiciones de calor: al calentar la descomposición del PVC, debido a la presencia de iones cloruro para reducir su aislamiento eléctrico, si una gran cantidad de iones cloruro no pueden ser estabilizadores alcalinos (como la sal de plomo) Hará que su rendimiento de aislamiento eléctrico disminuya significativamente. El PVC no es como el polietileno, el polipropileno, dicho polímero no polar, sus propiedades eléctricas varían con la frecuencia y la temperatura, como la constante dieléctrica que disminuye con el aumento de la frecuencia.

Propiedades químicas

El cloruro de polivinilo tiene una muy buena estabilidad química, utilizado como material conservante es extremadamente valioso.

El PVC para la mayor parte del ácido inorgánico y álcali es estable, el calor no se disuelve y la descomposición de la liberación de cloruro de hidrógeno. Y la azeotropía del hidróxido de potasio para producir productos insaturados insolubles pardos. La solubilidad del PVC está relacionada con el peso molecular y el método de polimerización. En general, la solubilidad disminuye con el aumento del peso molecular del polímero, y la resina de emulsión es menos soluble que la resina en suspensión. Se puede disolver en cetonas (como metilhexanona, ciclohexanona), solventes aromáticos (como tolueno, xileno), dimetilformilo, tetrahidrofurano. A temperatura ambiente, la resina de cloruro de polivinilo es casi insoluble en plastificantes, hinchazón a altas temperaturas o incluso disuelta.

⒍ rendimiento de procesamiento

El PVC es un polímero amorfo, sin punto de fusión significativo, calentado a 120 ~ 150 ℃ con plasticidad. Debido a su escasa estabilidad térmica, a esta temperatura que contiene una pequeña cantidad de HCl, para una mayor descomposición, se debe agregar al estabilizador básico y al HCl e inhibir su reacción de craqueo catalítico. El PVC puro es un producto duro, necesita agregar la cantidad correcta de plastificante para que sea blando para los diferentes productos que necesita agregar como absorbentes de UV, rellenos, lubricantes, pigmentos, fungicidas y otros aditivos para obtener buenos productos de PVC. Utilice el rendimiento. Al igual que con otros plásticos, el rendimiento de la resina determina la calidad del producto y las condiciones de procesamiento. Para PVC, las propiedades de la resina relacionadas con el procesamiento son: tamaño de partícula, estabilidad térmica, peso molecular, ojos de pescado, densidad aparente, pureza e impurezas extrañas, porosidad. Las propiedades de viscosidad y gelificación de las pastas y empastes de PVC, etc., deben determinarse para determinar las condiciones de procesamiento y la calidad del producto.

PVC modificado

⒈ modificación de la reacción de copolimerización

La introducción de la copolimerización de monómeros en la cadena principal de cloruro de vinilo dio como resultado un nuevo polímero que comprende dos cadenas de monómeros, que se denominan copolímeros. Las principales variedades y propiedades de los copolímeros de cloruro de vinilo y otros monómeros son los siguientes:

⑴ cloruro de vinilo - copolímero de acetato de vinilo: la introducción del monómero de acetato de vinilo puede desempeñar el papel del plastificante general, es decir, el llamado "plástico", para evitar la evaporación, migración, extracción y otras deficiencias del plastificante general, también puede reducir la viscosidad del fundido, reducir la temperatura de procesamiento, mejorar el rendimiento del procesamiento. El contenido de acetato de vinilo del copolímero general es de 3 a 14%.

Los principales inconvenientes del copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo son la resistencia a la tracción reducida, la temperatura de distorsión térmica, la resistencia a la abrasión, la estabilidad química y la estabilidad térmica.

(2) cloruro de vinilo - copolímero de cloruro de vinilideno: el copolímero de plasticidad, temperatura de reblandecimiento, solubilidad y plastificación molecular y cloruro de vinilo - copolímero de acetato de vinilo es básicamente el mismo. Su característica más importante es que la permeabilidad del agua y el gas es pequeña, en la solubilidad del solvente cetónico y la resistencia a la dilución aromática, que puede usarse efectivamente para el recubrimiento. Además, también se usa para hacer películas retráctiles. Debido a la resistencia al calor, la estabilidad a la luz es peor que la del copolímero de cloruro de vinilo-acetato de vinilo, el costo del monómero es alto, por lo que no existe una amplia aplicación de cloruro de vinilo-acetato de vinilo en la aplicación.

⑶ cloruro de vinilo - copolímero de acrilato: el copolímero de la plastificación del papel del cloruro de vinilo - equivalente de acetato de vinilo, buena estabilidad térmica, se puede utilizar para fabricar productos duros y blandos, mejorar la trabajabilidad, resistencia al impacto y resistencia al frío y así sucesivamente. También se puede usar para recubrir, unir, etc.

⑷ cloruro de vinilo - copolímero de maleato: el copolímero de contenido de éster de ácido maleico de alrededor del 15%, dentro de la plastificación y cloruro de vinilo - acrílico similar. Con un buen rendimiento de procesamiento. Propiedades físicas y mecánicas para reducir la resistencia al calor más pequeña que el copolímero promedio.

(5) Copolímero de cloruro de vinilo y olefina: se puede obtener copolimerización de monómeros de olefina tales como etileno y propileno para obtener resinas de copolímero con excelente fluidez, estabilidad térmica, resistencia al impacto, transparencia, resistencia al calor y similares.

⒉ miscible modificado

La introducción de mezclas poliméricas en fase de polímero heterogéneas en la fase de PVC es un método de modificación simple y eficaz, y ha acumulado experiencia en la producción práctica. Generalmente, cuando se mezclan dos o más polímeros diferentes, se puede preparar una mezcla de estas propiedades de polímero alto.

Con el fin de mejorar la movilidad y las propiedades de impacto del cloruro de polivinilo rígido, las mezclas de polímeros comúnmente utilizadas son: acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), que es principalmente para mejorar la resistencia al impacto. Metil metacrilato - butadieno - estireno (MBS), además de la resistencia a la intemperie, el resto del rendimiento es casi ideal, especialmente la resistencia al impacto, siempre que una pequeña cantidad se pueda mejorar en gran medida. El polietileno clorado (CPE) puede mejorar la resistencia al impacto, si la cantidad es del 20%, la resistencia al impacto puede ser muy alta. El etileno-acetato de vinilo (EVA) puede mejorar la resistencia al impacto.

Con el fin de mejorar el cloruro de polivinilo blando en el curso del uso de plastificante volátil, migración, extracción y otras mezclas comúnmente usadas son: caucho de nitrilo (NBR), polietileno clorado (CPE), cloruro de vinilo - acrilato, maleato de dioctilo y similares , etileno-acetato de vinilo (EVA), copolímero de etileno-acetato de vinilo-cloruro de vinilo y similares.

Polymer polimerización de polimerización por injerto

La introducción de otros monómeros en la cadena lateral de cloruro de polivinilo o la introducción de cadenas de cloruro de vinilo en las cadenas laterales de los heteropolímeros, que se llama polimerización de injerto.

Polymer polimerización a baja temperatura

Cambie la disposición de la cadena de cadena de PVC, o cambie la disposición de la cadena de PVC que cambia el método de polimerización, esta modificación llamada polimerización a baja temperatura.